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发布时间:2022-04-21 04:11:40
合箱前应将腔、芯表面浮砂清理干净,合箱应平整。如果立管打开或通过气孔,应避免松散的砂子落入空腔中,关闭箱子后应尽快浇注空腔。建立正确合理的浇注系统,避免金属液对模壁和砂芯的冲刷力过大。浇口杯表面应光滑,无浮砂。粘砂预防措施:选用高耐火砂,提高型砂和芯砂的耐火度。生砂中SiO 2含量在96%以上(质量分数),砂应较粗,对重块浇注温度越高,壁厚越厚,对生砂中SiO 2含量的要求越高。不同的叉车配重铁方法有不同的铸型准备内容。以砂型配重铁为例,铸型准备包括造型材料准备和造型造芯两大项工作。
适当降低浇注温度,提高浇注速度,减轻液态金属对砂型的热力学和物理化学效应。砂模的紧实度应高(一般大于85),均匀,以减小砂粒间隙;模芯的修补应到位,不得有局部松动。采用高温不开裂、不烧成熔孔的涂料。铸铁的密度比混凝土大,相同载重量,铸铁配重较小,直接观察叉车配重大小,一般平衡重式叉车配重大轴距大的是混凝土配重的较多。有些挖掘机配重铸件因其他要求,还要经铸件后处理,如热处理、粗加工等。 配重铁是比较经济的毛坯成形方法,对于形状复杂的部件能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖,船舶螺旋桨以及其他的艺术品等。
合箱前应将腔、芯表面浮砂清理干净,合箱应平整。如果立管打开或通过气孔,应避免松散的砂子落入空腔中,关闭箱子后应尽快浇注空腔。建立正确合理的浇注系统,避免金属液对模壁和砂芯的冲刷力过大。浇口杯表面应光滑,无浮砂。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序,所以在选择造型方法时 ,应尽量考虑到为落砂清理创便条件。 一类以金属作为主要铸型材料,如金属型配重铁、离心配重铁、连续配重铁、叉车配件铁、低压配重铁等。
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